Manual de Usuario — Sistema de Gestión de Fabricación y Trazabilidad de Miel
Versión 1.0 — Abril 2026
1 Introducción al Sistema
TraceFlow es un sistema integral de gestión de fabricación y trazabilidad diseñado específicamente para empresas del sector de la miel. Permite controlar todo el ciclo productivo desde la recepción de materia prima hasta la expedición del producto final al cliente.
El sistema está diseñado para cumplir con las principales normativas de seguridad alimentaria internacionales:
Normativa
Descripción
FDA
Regulaciones de la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE.UU.
FSMA
Ley de Modernización de Seguridad Alimentaria (Food Safety Modernization Act)
ISO 22000
Sistema de gestión de inocuidad alimentaria
GS1
Estándares globales de identificación y codificación de productos
ⓘ
TraceFlow garantiza la trazabilidad completa de cada kilo de miel, desde el proveedor de origen hasta el cliente final, permitiendo actuar rápidamente ante cualquier incidencia de seguridad alimentaria.
La miel se recibe del proveedor en bidones. La cantidad de kilos puede variar tanto dentro del mismo proveedor como entre distintos orígenes. Por este motivo, los maestros de producto NO incluyen una cantidad fija; la cantidad real se registra en cada recepción individual.
Registro del Origen
Es fundamental registrar el origen de cada bidón con su código de país. Los orígenes más habituales son:
Código
País
ES
España
CN
China
ARG
Argentina
UA
Ucrania
VN
Vietnam
Ubicación en Naves
La materia prima recibida se ubica en la nave correspondiente, generalmente NAVE 2 para la miel recién recibida.
Nave
Contenido
NAVE 1
Miel C3 y C4, Miel NMR (ocasionalmente)
NAVE 2
Materia prima recibida (ubicación general de recepción)
NAVE 3
Miel de España
⚠
Regla crítica: Un bidón utilizado en producción NUNCA vuelve incompleto. Siempre se vierte entero en la balsa de producción.
Control de Muestras
Al recibir la miel, se toma una muestra representativa de cada lote y se envía al laboratorio para su análisis. Si los resultados son satisfactorios, la miel queda apta para producción.
Pasos en la Aplicación
1Ir al módulo Recepción en el menú principal.
2Pulsar Nuevo para crear una nueva recepción.
3Seleccionar el proveedor de la lista.
4Añadir items: producto, cantidad en kilos, número de lote y origen.
5Registrar datos de transporte: empresa transportista, matrícula, conductor.
El material auxiliar incluye todos los componentes necesarios para el envasado y expedición que no son miel: precintos, tapas, garrafas, tarros, etiquetas, cajas, etc.
Proceso de Recepción
Se recibe el material auxiliar y se comprueba que llega todo lo solicitado.
Se ubica en su ubicación correspondiente dentro del almacén.
El material se utiliza en base a la producción programada.
Cuando se necesita, se traslada a la sala de envasado para ser utilizado.
✓
Devolución parcial: Si el material auxiliar no se agota durante el proceso de envasado, puede volver a su lugar original en el almacén.
⚠
Importante: Las cajas de material auxiliar (precintos, tapas, garrafas, tarros) siempre se usan para el mismo uso. No se mezclan materiales de distintos tipos en una misma caja.
Proveedores y Formatos
Hay varios proveedores con sistemas de entrega adaptados a cada tipo de material: palets completos, bolsas, filas apiladas, etc. El sistema permite registrar las particularidades de cada proveedor.
El control de calidad es una fase obligatoria antes de que cualquier materia prima pueda entrar en producción. Garantiza la inocuidad y conformidad de la miel recibida.
Flujo de Estados del Lote
Estado
Significado
Acción
Pendiente
El lote está en cuarentena, esperando resultados del laboratorio.
Una balsa es una mezcla de varios lotes de materia prima. En ella se vierten bidones completos de diferentes orígenes para obtener una mezcla homogénea que se someterá a un tratamiento térmico y tecnológico. Es un proceso largo y controlado.
Características Clave
Se vierten bidones completos de diferentes orígenes en la balsa.
Al activar la balsa, el sistema descuenta el stock automáticamente de los lotes utilizados.
Se genera un lote compuesto con trazabilidad completa hacia todos los lotes de origen.
Los orígenes de los lotes que componen la balsa determinan qué recetas son compatibles con esa mezcla.
⚠
Recuerda: Los bidones siempre se vierten enteros. No se puede añadir una fracción de bidón a la balsa.
Pasos en la Aplicación
1Ir al módulo Balsas.
2Pulsar Nueva para crear una balsa.
3Seleccionar el producto resultante de la mezcla.
4Añadir lotes con sus cantidades correspondientes (bidones completos).
5Pulsar Activar para confirmar la mezcla.
6El sistema genera automáticamente el lote de mezcla con toda la trazabilidad.
Las recetas definen qué orígenes de miel son válidos para cada producto final. Son fundamentales para la gestión de la producción y el cumplimiento de los requisitos del cliente.
Tipos de Receta
Tipo
Descripción
Ejemplo
Abierta
Se puede usar cualquier origen de miel sin restricciones.
Mezcla multifloral genérica.
Cerrada
Solo se pueden usar los orígenes específicamente validados por el cliente.
Solo ES + CN + UA.
Con Origen Cancelado
Todos los orígenes son válidos excepto el cancelado.
Todos menos CN.
Semi-Abierta
Algunos orígenes son fijos (siempre deben incluirse) y otros quedan abiertos según disponibilidad.
ES obligatorio + cualquier otro.
Compatibilidad de Restos
ⓘ
Los restos de producción son compatibles con aquellas recetas cuyas mezclas incluyan los mismos orígenes. Cualquier mezcla que contenga orígenes diferentes a los de la receta no es compatible.
Pasos en la Aplicación
1Ir al Diseñador de Procesos.
2Pulsar Nuevo para crear un proceso.
3Definir nombre y producto de salida.
4Seleccionar el tipo de receta (Abierta, Cerrada, Cancelado, Semi-Abierta).
5Configurar orígenes permitidos, excluidos u obligatorios según el tipo.
6Añadir ingredientes y pasos del proceso de fabricación.
Las órdenes de fabricación vinculan un proceso/receta con una balsa de producción y registran la ejecución real de la producción, incluyendo cantidades producidas y mermas.
Líneas de Producción
Línea
Formato
Medio
500 g
Pequeño
250 g
Tarrinas
1 kg
Garrafas medianas
3 kg
Garrafas grandes
5 kg
Gestión de Restos y Merma
Durante la producción, los kilos de restos pueden crecer o decrecer dependiendo del proceso. Se registra la waste_quantity (cantidad de merma/restos) para mantener la trazabilidad completa del stock.
⚠
Los restos deben registrarse siempre con precisión, ya que afectan al balance de stock y a la trazabilidad de los lotes.
Pasos en la Aplicación
1Ir al módulo Fabricación.
2Pulsar Nueva Orden.
3Seleccionar el proceso/receta a ejecutar.
4Indicar la cantidad planificada.
5Seleccionar el lote de mezcla (de la balsa) como ingrediente.
6Ejecutar la orden de producción.
7Registrar la cantidad real producida y la merma/restos.
El envasado y etiquetado es la fase donde el producto final recibe su presentación comercial, con todos los códigos de identificación necesarios para su trazabilidad y venta.
Códigos de Identificación
Código
Uso
Detalle
DUN14
Logística
Identifica la unidad de agrupación (caja, palet).
EAN128
Código de barras
Se genera con plástico envolvente para la unidad logística.
SSCC
Contenedor
Serial Shipping Container Code de 18 dígitos. Identifica de forma única cada unidad de envío.
Contenido de la Etiqueta
Marca comercial
Fecha de producción
Fecha de caducidad
Número de lote
Código de barras
Información nutricional y de origen
Pasos en la Aplicación
1Acceder al Diseñador de Etiquetas para crear o editar plantillas.
2Configurar los campos de la plantilla (marca, fechas, lote, código de barras).
3Generar etiquetas por lote de producción.
4Imprimir y aplicar las etiquetas al producto envasado.
✓
El sistema genera automáticamente los códigos SSCC de 18 dígitos, garantizando la unicidad de cada unidad de envío según el estándar GS1.
El módulo de despacho gestiona la salida del producto terminado hacia el cliente, asegurando la correcta selección de lotes y el registro completo de la expedición.
Selección de Lotes: FEFO
El sistema sugiere automáticamente qué lotes utilizar siguiendo la regla FEFO (First Expired, First Out): el primer lote que caduca es el primero en salir. Esto minimiza el riesgo de caducidad en almacén.
Datos de Transporte
Empresa transportista
Matrícula del vehículo
Nombre del conductor
Fecha de carga
Fecha estimada de descarga
Checklist de Expedición
ⓘ
Antes de confirmar el envío, se debe verificar: documentación completa, estado del producto, embalaje correcto, etiquetado visible y legible. La zona de expedición facilita la carga al transporte.
Pasos en la Aplicación
1Ir al módulo Despacho.
2Pulsar Nuevo para iniciar una expedición.
3Seleccionar el cliente destinatario.
4Añadir productos solicitados en el pedido.
5El sistema sugiere los lotes según FEFO. Confirmar o ajustar la selección.
6Completar el checklist de expedición.
7Registrar los datos de transporte.
8Pulsar Confirmar Envío para finalizar la expedición.
La trazabilidad es el concepto fundamental de TraceFlow. Permite conocer el camino completo de la materia prima, tanto hacia atrás como hacia adelante, en cualquier punto de la cadena de producción.
A qué productos fue, en qué balsas se usó, a qué clientes se envió.
⚠
TODO debe ser identificable en cualquier punto de la cadena. Si hay un error o problema (cuerpos extraños, contaminación, alerta sanitaria), el sistema debe ser capaz de identificar y retirar todo el producto afectado de forma rápida y precisa.
Pasos en la Aplicación
1Ir al módulo Trazabilidad.
2Buscar el lote que se desea rastrear.
3Seleccionar Trazabilidad Hacia Adelante o Hacia Atrás.
4Consultar la composición completa: orígenes, proveedores, balsas, productos finales, clientes.
✓
La trazabilidad completa es un requisito legal (FDA, FSMA, ISO 22000) y permite responder ante auditorías e incidencias en minutos, no en días.
El sistema gestiona el inventario de forma jerárquica, permitiendo localizar cualquier producto en cualquier momento y aplicar las políticas de rotación correctas.
Jerarquía de Ubicaciones
Almacén→Zona / Nave→Estante→Posición
Cada nave tiene restricciones sobre los tipos de producto que puede albergar (ver tabla de Naves en la sección 2).
Políticas de Rotación
Política
Criterio
Uso principal
FIFO
Primero que entra, primero que sale (por fecha de producción).
Gestión general de almacén.
FEFO
Primero que caduca, primero que sale (por fecha de caducidad).
Expedición al cliente.
Tipos de Movimiento
Movimiento
Descripción
Recepción
Entrada de materia prima o material auxiliar.
Transferencia
Movimiento entre ubicaciones dentro del almacén.
Consumo
Uso de materia prima en balsas/producción.
Producción
Entrada de producto terminado tras fabricación.
Despacho
Salida de producto terminado hacia el cliente.
Ajuste
Corrección manual de stock (inventario físico, merma, etc.).
En la Aplicación
Inventario: consultar el stock actual por ubicación, producto o lote.
Movimientos: registrar entradas, salidas y transferencias entre ubicaciones.